(VOH) - Thực tế thời gian vừa qua cho thấy, có những doanh nghiệp đã phải chọn giải pháp co cụm sản xuất để chờ thời cơ mới thuận lợi hơn. Điều này đồng nghĩa với việc doanh nghiệp sản xuất của Việt Nam đã và đang phải đối cạnh tranh hàng hóa ngoại nhập ngay tại sân nhà. Thấu hiểu khó khăn chung của doanh nghiệp và để đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc ngăn chặn nguy cơ bị hàng ngoại "xâm chiếm" thị trường, vừa qua Thủ tướng Chính phủ đã quyết định phê duyệt Chương trình quốc gia Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020.
Các doanh nghiệp sản xuất nên áp dụng các công cụ sản xuất đơn giản
mà hiệu quả như mô hình quản lý 5S. Ảnh minh họa
Theo ông Nguyễn Anh Tuấn, Giám đốc Trung tâm Năng suất Việt
Nam thì các doanh nghiệp sản xuất nên áp dụng các công cụ sản xuất đơn giản mà
hiệu quả như mô hình quản lý 5S (Seiri: Sàng lọc, Seiton: Sắp xếp, Seiso: Sạch
sẽ, Seiketsu: Săn sóc, Shitsuke: Sẵn sàng) hay mô hình quản lý TPM - còn gọi là
“Duy trì năng suất toàn diện”. Mô hình TPM là phương pháp bao gồm hoạt động tập
trung vào bảo trì thiết bị máy móc, đảm bảo hoạt động sản xuất đạt năng suất.
Bao gồm quy tắc 4 không: không sự cố dừng máy, không phế phẩm, không hao hụt,
không tai nạn. Đây là phương pháp quản lý đã được áp dụng rộng rãi trên thế giới
trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp nhằm khai thác tối đa các nguồn lực sẵn có
bao gồm: công nghệ, thiết bị, con người,…
Mô hình "Duy trì năng suất toàn diện" đã được áp dụng rất nhiều trên thế giới,
tuy nhiên tại Việt Nam thì còn quá ít doanh nghiệp biết đến. Mặt khác, một số
doanh nghiệp đang thực hiện vẫn còn gặp khá nhiều khó khăn đặc biệt là công nhân
còn thiếu kỹ năng và kiến thức bảo trì công nghệ đúng cách như bảo trì máy móc
chưa đồng bộ, chưa hiểu rõ việc vận hành mỗi loại thiết bị khác nhau. Là một
trong những doanh nghiệp đã áp dụng thành công mô hình này được một năm, ông Chế
Đình Nguyên, chuyên viên kiểm soát nội bộ công ty Cổ phần bao bì nhựa Tân Tiến
chia sẻ:
Lợi ích đạt được từ hệ thống duy trì năng suất toàn diện TPM là khá cao, năng
suất tăng từ 100- 200%, sản lượng tăng từ 50- 100% trong khi đó chi phí lao
động, sửa chữa sẽ giảm từ 30-50%. Ngoài ra, thông qua chương trình TPM, nhân
viên vận hành máy có khả năng tự bảo trì máy và nhân viên bảo trì, kỹ thuật đạt
được kỹ năng bảo trì chuyên nghiệp. Thạc sĩ Đường Võ Hùng, Khoa Quản lý công
nghiệp trường Đại học Bách khoa thành phố Hồ Chí Minh nhận định:
Để có được hệ thống duy trì năng suất toàn diện TPM thì cần có nhiều yếu tố tác
động khác như kỹ năng của nhân viên, độ phức tạp của hệ thống máy móc, thời gian
đã sử dụng máy móc thiết bị. Ông Nguyễn Anh Tuấn cho biết:
Trong bối cảnh Việt nam đang tích cực hội nhập kinh tế quốc tế, việc nâng cao
năng lực sản xuất nhờ mô hình quản lý "Duy trì năng suất toàn diện” cần được
quan tâm đầu tư đích đáng vì các các công cụ này đã chứng minh hiệu quả qua các
kinh nghiệm của các nước công nghiệp tiến tiến.
Tin tức